《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2013);

《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范》(GB50728-2011);

《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005);

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91);

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001);

第二節(jié) 裂縫產(chǎn)生原因

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，zui終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

根據(jù)裂縫的類型不同，修補所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫。

第三節(jié) 主要施工方法

一、施工分類

對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進行修補恢復(fù)，其修復(fù)方法可采用表面封閉法。

對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進行處理或裂縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。

對于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構(gòu)膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計算，對構(gòu)件進行外部粘貼纖維法加固。

二、施工工藝

(一)表面封閉法操作步驟如下：

1、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

2、用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。

3、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。

4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。

5、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認其寬度超過0.1mm 或更大，裂縫深度已經(jīng)達到或超過保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：

(1)使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm 為宜。鑿槽時注意應(yīng)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬。

(2)使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

(3)用吹風(fēng)機吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。

(4)調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。

(5)在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。

(6) 用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。

(二)壓力注膠法操作步驟如下：

1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm 時埋設(shè)的灌漿泵間距為350～500mm，當(dāng)縫隙大于1mm 時，為500～1000mm。

2、埋設(shè)時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。

3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(cè)(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm 的封縫膠。抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，封閉可靠。

4、裂縫封閉厚應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補密封至不漏為止。

5、灌漿采用CBFR-A/B 型裂縫修補膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

6、灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

7、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

8、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。

三、施工準備

材料準備：施工所使用封閉膠、裂縫修補膠應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013 和《纖維增強復(fù)合材料建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50608-2010 的相應(yīng)要求，使用材料能夠提供相應(yīng)檢測報告。

機械準備：施工現(xiàn)場具備施工條件，打磨、剔鑿機械正常使用;

人力準備：參與施工人員完成安全技術(shù)交底，熟練掌握施工工藝;

第四節(jié) 安全技術(shù)措施

一、粘貼碳纖維安全注意事項

1、配套樹脂的甲、乙兩組份應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;

2、操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護口罩;

3、施工場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護;

二、安全防護措施

1 危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標志燈。

2.各施工用架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和規(guī)范搭設(shè)。

三、現(xiàn)場臨時用電措施

1.建立現(xiàn)場臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地明敷暗設(shè)。

2.施工現(xiàn)場內(nèi)所有電箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。

3.的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)接零或接地保護方式。各種電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

4.在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應(yīng)有門鎖及防水措施。

四、消防管理措施

1.為加強本工程場內(nèi)的消防工作，確保施工期間無火災(zāi)、火險事故，保障施工生產(chǎn)能正常進行，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全。

2.現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。

3.建立各級消防責(zé)任制，制定消防制度，并監(jiān)督嚴格執(zhí)行。

4.建立明火申請用火證制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，控制火源。

五、施工質(zhì)量安全要求

1.在施工過程中，堅決執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作工程》，并嚴格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，非電工不得擅自接電，接電時必須請電工操作。

2.電源電器由專人負責(zé)，嚴密注意電箱機械是否漏電。