現(xiàn)象：灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞;

2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面;

3.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;

4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面;

5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。

防治措施

1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙，

應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，

至排除氣泡為止;

2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥

砂漿，將麻面抹平壓光。

二、表面不平整

現(xiàn)象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

產(chǎn)生的原因

1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平;

2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均

勻下沉;

3.灌漿料未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)

;模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以不發(fā)生

下沉;在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達(dá)到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。