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裝配式建筑非新興工藝，老祖宗的裝配式木結(jié)構(gòu)早已使用在諸多廟宇建筑，20世紀(jì)初裝配式混凝土建筑被開發(fā)出來，1960年流行于法、英、北歐、蘇聯(lián)等國家，早期結(jié)構(gòu)系統(tǒng)以鉸接居多，結(jié)構(gòu)剛接系統(tǒng)自余占疏博士(Dr. Alfred A.Yee)于1960年后期發(fā)明套筒續(xù)接器(Splicesleeve)方得以使用，并首次應(yīng)用于38層樓高之裝配式建筑（阿拉莫阿納酒店,檀香山,夏威夷）的預(yù)制柱續(xù)接，此后即開創(chuàng)了豎向結(jié)構(gòu)套筒續(xù)接之篇章，接下來的半個世紀(jì)中，套筒續(xù)接器技術(shù)一直持續(xù)在美國、日本和臺灣等地區(qū)進(jìn)行改良、研發(fā)、試驗研究及應(yīng)用，采用此技術(shù)的裝配式建筑結(jié)構(gòu)物在全球各地已經(jīng)歷了無數(shù)大小地震的考驗，而近年對套筒研究最積極與提出最多研究報告的是國內(nèi)，有不少令人驚艷的成果產(chǎn)出。
套筒續(xù)接技術(shù)原理是將欲連接之兩段鋼筋插入套筒中，然后注入由水泥、細(xì)骨料與外加劑等組成的無收縮高強度砂漿（套筒專用的灌漿料），待灌漿料硬化后將套筒內(nèi)壁與鋼筋表面緊密的結(jié)合再一起，使應(yīng)力可以有效地傳遞。
裝配式建筑豎向結(jié)構(gòu)的連接方式，常用有『機械連接接頭』、『鋼筋倒插入套筒』、『金屬波紋管』與『鋼筋正插入套筒』等，機械連接接頭由于是干式連接，其可靠度可輕易由實驗室印證，鋼筋倒插入套筒連接型式如下圖：
此型式之施工流程說明如下，先將底座上安裝好墊片并封模后，再把套筒內(nèi)注滿高強度砂漿，接下來吊裝底端留有出筋的預(yù)制柱插入接合，使多余的砂漿溢出，此種工法可確保套筒內(nèi)的高強度砂漿填充確實，當(dāng)預(yù)制柱起吊時要注意防止鋼筋碰撞彎折與弄臟，在高樓層時，其柱、梁節(jié)點需采機械連接或3D節(jié)點，工藝較為復(fù)雜，故一般工藝常用于獨立基腳的基礎(chǔ)上，其結(jié)構(gòu)連接是可靠的，唯一需管控的是高強度砂漿的攪拌，需符合砂漿廠家攪拌的規(guī)定及檢驗，此質(zhì)量管控需由工程人員直接管理，監(jiān)理人員在旁監(jiān)管。
金屬波紋管連接，鋼筋藉由砂漿填充具備韌性的金屬波紋管的續(xù)接方式，早已被證明可以有效的傳遞拉力、壓力和剪力，且便于柱與柱、柱與基礎(chǔ)及剪力墻等節(jié)點的連接。國內(nèi)外也皆有相關(guān)的規(guī)范或是標(biāo)準(zhǔn)，例如：國內(nèi)機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB-T6169-2006金屬波紋管中，對于金屬波紋管的結(jié)構(gòu)、波紋形狀、接口形式、制造材料及檢驗規(guī)則等都有完整的說明。美國PCI Design Handbook 8TH中對于金屬波紋管的連接提出以下幾項建議，提供參考：
1. 抗拉鋼筋之錨固長度不得小于12倍鋼筋直徑。
2. 鋼筋韌性的要求須滿足耐震需求。
3. 若在結(jié)冰的氣候下，波紋套管灌漿前須避免水進(jìn)入。
4. 波紋套管壁厚不得小于0.6mm，內(nèi)徑與鋼筋間隙應(yīng)大于12.7mm。
5. 波紋套管強度不得小于連接部位之混凝土強度以及5000psi。
6. 特殊砂漿不可含金屬成分且不可收縮。
7. 波紋套管必須被鋼筋、砂漿和混凝土充分填實，以免發(fā)生脆性破壞。
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