根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)加固的施工方法主要包含如下幾個(gè)方面：

弟一，加大截面加固法。增大截面法是指通過(guò)采用同種材料(鋼筋混凝土)來(lái)增大原結(jié)構(gòu)的截面面積來(lái)提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和構(gòu)件剛度，是一種傳統(tǒng)的加固方法。截面增大加固主要施工工序?yàn)椋夯炷两缑嫣幚怼@孔→植筋→箍筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。要新老混凝土間的結(jié)合能力，原結(jié)構(gòu)結(jié)合面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除一切風(fēng)化酥松層、碳化銹蝕層及嚴(yán)重油污層，直至露出堅(jiān)實(shí)的基層為止，并在此基層上鑿毛，使表面凹凸差約為5mm，然后用水沖洗干凈，并在澆筑混凝土前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。對(duì)于較薄的混凝土加固層，噴射混凝土澆筑工藝。該法施工工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn);適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固;但現(xiàn)場(chǎng)施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。

第二，外包鋼加固法。其是在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固。它能不增大構(gòu)件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。外包鋼施工工藝為：基層處理→卸載及加固件就位固定→嵌補(bǔ)縫隙→灌膠→固定與加壓→表面防護(hù)。

在進(jìn)行基層處理的過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

①對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再用角磨機(jī)的等對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。

②對(duì)混凝土粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

③對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期再三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿(mǎn)足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。

另外，為了減輕和包鋼的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象，加固前對(duì)原結(jié)構(gòu)的活荷載進(jìn)行卸荷。加固件就位用卡具將角鋼及扁箍貼于預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊牢固定。綴板應(yīng)緊貼混凝土表面，否則用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填滿(mǎn)縫隙。

第三，改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法。其是在梁的中間部位增設(shè)支點(diǎn)、托梁(架)或?qū)⒍嗫缤仓Я鹤優(yōu)檫B續(xù)梁等方法。改變結(jié)構(gòu)的傳力途徑。能大幅度地降低計(jì)算彎矩，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，達(dá)到加強(qiáng)原結(jié)構(gòu)的目的。按增設(shè)支點(diǎn)的連接方式不同，可分為濕式連接和套箍干式連接。增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在支點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面。應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般采用微膨脹混凝土澆筑。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用干硬性砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)。

第四，預(yù)應(yīng)力加固法。其是利用柱角的加固角鋼和箍板或預(yù)應(yīng)力拉桿固定，通過(guò)加熱箍板或張拉拉桿產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，使構(gòu)件在三軸受壓情況下提高其承載力的方法。它具有不增加柱截面、不會(huì)影響平面視覺(jué)效果、節(jié)約鋼材、有利于抗震、加固費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。適合對(duì)方形軸心受壓或小偏心受壓凝土柱的加固施工。采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固施工時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿、箍板事先進(jìn)行調(diào)直校正，拉桿箍板尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，拉桿、箍板傳力正確可靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故;采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要進(jìn)行撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度、傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。

第五，置換混凝土加固法。該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn);適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。

第六，粘貼碳纖維增強(qiáng)加固法。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專(zhuān)門(mén)的防火處理，適用于各種受力材質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。粘碳纖維片材加固施工工藝為：基層處理→底膠涂刷→粘貼碳纖維布→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。在進(jìn)行基層處理的時(shí)候應(yīng)注意：用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層(風(fēng)化層、石灰游離、砂漿剝離、粉刷層、污物等)除去并打磨至粗骨材出現(xiàn)為止;打磨過(guò)后用毛刷或高壓空將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保作業(yè)表面充分干燥、平整無(wú)灰塵;存在凹面部位時(shí)，須使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整(找平作業(yè))，使其凹面成曲線(xiàn)平滑化，以利于片材粘貼。

進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)加固施工方法選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題

根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)加固施工方法的選擇中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

弟一，混凝土結(jié)構(gòu)加固方法應(yīng)具有良好的施工性。加固施工方法的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒(méi)有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個(gè)攔路虎。有的加固施工方法雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果是將影響到加固質(zhì)量。例如，某技工學(xué)校辦公樓因冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，對(duì)于這類(lèi)的加固可以采用先進(jìn)的外包鋼加固施工方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘錨技術(shù)，對(duì)這十架大梁進(jìn)行加固，由于技術(shù)先進(jìn)，加固性能好，占用空間小，施工周期短，材料消耗少，工藝簡(jiǎn)便、安全并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加固質(zhì)量。取得了良好的綜合效益。

第二，選擇加固工程方案要有針對(duì)性，不同的加固工程應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，其加固方法需要在進(jìn)行價(jià)格比、性能比、質(zhì)量比的同時(shí)，還要體現(xiàn)出其工藝技術(shù)的科學(xué)性和先進(jìn)性，這樣的加固方案才是的加固方案。

上述文章中小編給大家介紹了混凝土加固的施工方法，我們?cè)谑┕み^(guò)程中，只要按照相對(duì)應(yīng)的原則進(jìn)行加固施工就好了。網(wǎng)是專(zhuān)注于給大家提供加固，改造，修繕的資訊信息的網(wǎng)站，如果您對(duì)于這些比較感興趣的話(huà)，可以持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站，我們會(huì)及時(shí)更新相關(guān)資訊信息給大家的。