詳情描述

別墅改造前房屋建筑結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定單位一般的廠房檢測流程如下：
1、建筑、結(jié)構(gòu)布置情況尺寸復(fù)核：為了正確掌握該區(qū)域的實際建筑、結(jié)構(gòu)布置情況，在對現(xiàn)有資料進行查閱的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，組織檢測人員通過對受檢區(qū)域的建筑軸線尺寸、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、建筑與結(jié)構(gòu)布置狀況等的檢測，查清該區(qū)域當(dāng)前的結(jié)構(gòu)承重體系和維修改造情況及現(xiàn)狀，為正確評價安全性能提供基本依據(jù)。
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料物理力學(xué)************：混凝土強度的檢測，采用回彈法，對混凝土抗壓強度進行檢測，測點隨機且保證抽檢率達20%。檢測單元材料強度的推定，對混凝土應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計的方法推定，取95%保證率。
3、受檢區(qū)域使用荷載的調(diào)查：對受檢區(qū)域荷載及使用活荷載進行調(diào)查分析，荷載調(diào)查包括大型儀器設(shè)備布置、水電暖設(shè)備及使用活荷載等的全面調(diào)查。使用荷載根據(jù)******標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006版確定。
4、受檢區(qū)域完損狀況檢測：全面檢測受檢區(qū)域的損壞狀況，主要包括開裂、變形、磨損、銹蝕等。
5、廠房傾斜和沉降情況的檢測：采用Leica WILD NA2型高精度水準(zhǔn)儀+Leica平板測微器對廠房相對不均勻沉降趨勢進行測量。
6、對廠房的整體質(zhì)量進行評估。
 石巖改造廠房房屋結(jié)構(gòu)安全性按面積收費標(biāo)準(zhǔn)*石巖新聞

1.鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂問題非常普遍，裂縫產(chǎn)生的原因很多，看是老生常談，但有時也未能引起相關(guān)方的足夠重視?，F(xiàn)在基本上都是商品混凝土，材料質(zhì)量基本能夠得到保障，問題有時就出現(xiàn)流通環(huán)節(jié)、施工過程控制以及環(huán)境因素等方面。 

2．工程概況 

浙江余姚某公司廠房，該工程為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為3000m2。設(shè)計、施工、勘察及監(jiān)理單位齊全，混凝土采用商品混凝土，由某商品混凝土公司供貨。該工程基礎(chǔ)采用φ400預(yù)應(yīng)力砼管樁，梁、板、柱砼設(shè)計強度等級均為C25，安全等級為二級，場地類別為Ⅲ類，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。±0.00以上（除衛(wèi)生間為二（a）類外）均為一類環(huán)境類別。該工程屋面板于2011年12月16日澆筑，目前該工程未投入使用。 

3．現(xiàn)場勘查與檢測 

3.1檢測鑒定依據(jù) 

甲乙雙方簽定的本工程技術(shù)服務(wù)合同書 

甲方提供的本工程相關(guān)設(shè)計圖紙 

《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344-2004) 

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)（2011年版） 

《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(CECS03：2007) 

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010) 

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（2006年版） 

3.2現(xiàn)場檢測設(shè)備 

HZ－13型混凝土鉆芯取樣機、鋼筋掃描儀、激光測距儀、塞尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。 

3.3宏觀質(zhì)量勘察及屋面板截面尺寸 

對該結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場宏觀調(diào)查，該工程結(jié)構(gòu)布置及軸線尺寸與設(shè)計圖紙相符，未發(fā)現(xiàn)因基礎(chǔ)沉降和梁柱變形而產(chǎn)生的裂縫，基礎(chǔ)處于正常工作狀態(tài)，檢查中發(fā)現(xiàn)屋面板局部存在露筋現(xiàn)象。 

現(xiàn)場對該工程屋面板截面尺寸進行量測：每個框架軸線區(qū)間屋面板取三處鉆芯位置量測，取平均值作為該塊板的板厚量測尺寸，檢測結(jié)果按照計數(shù)抽樣檢測一般項目正常一次抽樣的判定標(biāo)準(zhǔn)，判為合格。 

3.4鋼筋配置情況及砼保護層厚度檢測 

現(xiàn)場采用鋼筋探測儀對該工程屋面板的鋼筋配置及保護層厚度進行檢測，檢測結(jié)果表明,屋面板的

鋼筋配置及保護層厚度滿足設(shè)計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)對板類鋼筋保護層 +8，-5，受力鋼筋間距±10的要求。 

3.5裂縫檢測及描繪 

該工程屋面板裂縫主要集中在1-8軸區(qū)間，其中以1-8-A-B區(qū)間較多，尤其是在7-8-A-B區(qū)間*為嚴(yán)重，裂縫呈網(wǎng)狀分布，基本同板中鋼筋網(wǎng)格相似，裂縫寬度在0.05～0.25mm之間；板頂板底均有裂縫，部分上下貫通，屋面防水還未進行施工，正好趕在雨季，雨水順著貫通縫滲漏下來，肉眼直觀非常明顯。裂縫照片及滲水照片詳見圖1。在鉆取芯樣過程中發(fā)現(xiàn)7-8-A-B軸線間板頂部有10～20mm的表面澆筑不良或是表面受凍害產(chǎn)生的混凝土不密實層。 

3.6屋面板現(xiàn)齡期混凝土強度檢測 

現(xiàn)場采用鉆芯法進行檢測，依據(jù)《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（CECS03：2007）的有關(guān)要求對該工程屋面板砼現(xiàn)齡期強度進行檢測，每個框架軸線區(qū)格鉆取三個芯樣，根據(jù)檢測批數(shù)量，確定抽取5個區(qū)格樣本共計15個芯樣進行抗壓試驗，檢測結(jié)果表明，屋面板砼現(xiàn)齡期抗壓強度在25.8～31.7Mpa之間，抽檢的屋面板混凝土現(xiàn)齡期強度均符合設(shè)計強度等級要求。 

4．屋面板承載力驗算 

根據(jù)構(gòu)件砼設(shè)計強度等級以及余姚地區(qū)抗震設(shè)防的要求，按現(xiàn)行規(guī)范對該工程屋面板進行承載力驗算，主要參數(shù)如下： 

安全等級：二級； 建筑類別：丙類； 

環(huán)境類別：一類； 場地類別：Ⅲ類； 

風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓0.50KN/m2； 雪荷載：基本雪壓0.30KN/m2； 

屋面均布活荷載：0.50KN/m2；地震作用：抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為組； 抗震等級四級。 

經(jīng)復(fù)核驗算，該工程屋面板的承載力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)均滿足國家現(xiàn)行規(guī)范要求。

5．裂縫原因分析 

5.1 根據(jù)屋面板裂縫出現(xiàn)的部位及形態(tài)，以及現(xiàn)場的實際工況并結(jié)合結(jié)構(gòu)復(fù)核驗算結(jié)果，可以排除屋面板開裂是由于結(jié)構(gòu)承載力不足等因素； 

5.2 查取當(dāng)天預(yù)拌砼交貨檢驗記錄、送貨單及事發(fā)后的‘屋面滲水協(xié)調(diào)會議’等相關(guān)資料, 本工程商混在出廠到工地運輸時間上間隔長短不同（其中有兩車商混是從別的工地轉(zhuǎn)運的）導(dǎo)致其初凝時間不同，接近初凝的混凝土?xí)饾u失去塑性，在后續(xù)澆筑振搗時由于鋼筋振動導(dǎo)致混凝土內(nèi)部受力不均，上部受阻于鋼筋而產(chǎn)生的鋼筋網(wǎng)狀開裂； 

5.3查取屋面混凝土澆筑當(dāng)天當(dāng)?shù)貧庀筚Y料：2011-12-16 白天多云，7℃,微風(fēng)無持續(xù)風(fēng)向；夜間多云，-2℃，微風(fēng)無持續(xù)風(fēng)向。當(dāng)天風(fēng)力不大，利于混凝土澆筑，夜間出現(xiàn)零下氣溫，有凍害發(fā)生的可能。屋面板裸露面大，受環(huán)境溫差影響較大，以及砼自身干縮變形等因素均可造成裂縫的發(fā)生。 

5.4 振搗和養(yǎng)護條件的好壞也直接影響樓板開裂：一般施工應(yīng)進行二次振搗和表面修整,盡量達到減少混凝土里面的氣泡，提高混凝土的密實度。次搓壓在第二次振搗之后，混凝土表面收水時即進行拉板搓壓，使之不出現(xiàn)裂縫或及時愈合在終凝前應(yīng)進行*后一遍搓壓，終凝前即覆蓋濕養(yǎng)護，這些措施均會減少收縮裂縫，本工程不排除在澆筑后構(gòu)件養(yǎng)護控制不良而造成的表面水分散失過快等因素的影響。

綜上，該工程屋面板頂面及底面出現(xiàn)的網(wǎng)狀裂縫主要是由于局部商混在運輸時間上間隔長短不同，導(dǎo)致其失去塑性的時間不同，在后續(xù)澆筑振搗時由于鋼筋振動導(dǎo)致混凝土內(nèi)部受力不均，上部受阻于鋼筋而產(chǎn)生的鋼筋網(wǎng)狀開裂；其次是由于板類砼構(gòu)件受環(huán)境溫差引起的收縮以及混凝土自身干縮變形因素造成的，同時不排除施工過程中澆筑振搗和養(yǎng)護控制不良而造成的表面水分散失過快等因素。

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