新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30;框架梁、柱加固采用C35 噴射混凝土;結(jié)構(gòu)頂板加固

采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm 鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方

法。

二、辦公大樓加固順序

(1) 在原有建筑與新建筑相鄰處，先進(jìn)行原有建筑加固，后施工新建筑;

(2) 先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)加固;

(3) 加固按從基礎(chǔ)至頂層順序，嚴(yán)禁隔層跳躍進(jìn)行;

(4) 加固前制定出可靠的施工支護(hù)及卸載方案，確保原結(jié)構(gòu)及施工安全;

(5) 加固時(shí)應(yīng)注意預(yù)制樓板和預(yù)制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對(duì)預(yù)制樓板采取可靠的支護(hù)措施，對(duì)預(yù)制外

墻板及薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體;

(6) 加固時(shí)需破損局部預(yù)制構(gòu)件，在預(yù)制構(gòu)件穩(wěn)定安全的基礎(chǔ)上，先完成加固再恢復(fù)且加強(qiáng)原預(yù)制構(gòu)

件的構(gòu)造連接;

(7) Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3 根柱的部分切除待剪力墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行;

(8) 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應(yīng)先用角鋼和鋼板箍對(duì)原柱進(jìn)行加固后進(jìn)行。

三、辦公大樓具體加固方法

1.噴射混凝土的施工

柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機(jī)料填塞;柱子的

錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進(jìn)行拉結(jié);梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方

式連接。

噴射混凝土的強(qiáng)度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強(qiáng)度為普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥

量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機(jī)攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比;根據(jù)

季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時(shí)加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進(jìn)行

化學(xué)檢測(cè)，做水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，初凝時(shí)間不得大于min，終凝時(shí)間不得大于10min。

試驗(yàn)合格后方可使用;噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時(shí)使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用

的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時(shí)使用，將會(huì)使干料板結(jié)，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴(yán)重

的造成混凝土強(qiáng)度降低;現(xiàn)場(chǎng)要求沒有摻加速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超過1h，摻加速凝劑時(shí)存放時(shí)間不得超

過15min。

混凝土噴射前為混凝土的厚度均勻及表面平整,噴射施工前要進(jìn)行貼灰餅沖筋,施工時(shí)注意掌握噴射厚

度;噴射混凝土?xí)r要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30-60mm為宜，否則會(huì)造成混凝土的流墜或

混凝土的回彈損失過大;每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負(fù)責(zé)混凝土表面用刮杠找平

及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度;梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側(cè)模，由下向上

噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設(shè)小

直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。

2.粘鋼加固法的施工

粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行，并由專注化施工隊(duì)

伍施工。主要施工工藝流程如下：

表面處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗(yàn)→防腐處理

(1)表面處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是zui關(guān)鍵的工序。對(duì)于混凝土構(gòu)件

結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

1)對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷蘸洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再

對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面

嚴(yán)重凸凹不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。

2)如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵

或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3)對(duì)于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待完全干后即可。

4)對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個(gè)月以內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結(jié)

強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結(jié)的水下結(jié)構(gòu)膠品種。(2)配膠：目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠黏劑基

本上為甲、乙雙組份，須在使用時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配制;配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，但由于膠

的時(shí)限性較強(qiáng)，使用前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時(shí)間長(zhǎng)短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項(xiàng)

力學(xué)指標(biāo)均為zui優(yōu)的配比;

按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機(jī)械按同一方向進(jìn)行攪拌，至色澤完全均勻?yàn)橹埂?/p>

(3)粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠充分浸潤(rùn)、滲

透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1～2mm),中間厚邊

緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置;若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后,用手錘

沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空聲,表示已粘貼密實(shí),否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘貼。

(4)固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊

緣擠出為度;膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。

(5)固化：前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠黏劑都是在常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用;

若氣溫低于10 度，應(yīng)采取人工加溫，一般用線燈加熱;固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。

(6)檢驗(yàn):粘鋼的同時(shí)必須按GB-7124-86 所述方法以相同條件制備鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試

件各5 個(gè)，進(jìn)行粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn);鋼-鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)值不得低于該種膠的相應(yīng)值，鋼-混凝土抗剪

破壞必須發(fā)生在混凝土上。

加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板

檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積;錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)不應(yīng)小于70%。

(7)防腐處理:外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為利于砂 漿

粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑。如有其

他要求應(yīng)要求作其他表面處理。