方案,然后根據(jù)設計要求進行注漿試驗,以確定注漿壓力,漿液稠度,漿液初凝時間以及添加劑種類與含量等

,在確認施工工藝和材料配合比滿足設計要求后,進行大面積灌漿施工,施工完畢7天后進行檢測,對檢測結

果達不到設計要求的區(qū)域進行補灌施工,直至滿足要求。

1、工藝流程

灌漿加固施工工藝流程：水泥砼板檢測→配合比及灌漿試驗→確定施工方案→布置鉆孔孔序→鉆孔→鉆孔

沖洗→攪漿→灌漿→封孔→養(yǎng)生→質量檢測(不合格補漿)→施工完成。

2、處理方案確定

根據(jù)逐板檢測結果(板塊的實測彎沉值檢測結果)確定處理方案。

①選取質量可靠的主材和外加劑,進行漿液配合比試驗,確定符合設計要求的漿液配合比。

②在大面積施工前進行灌漿試驗,以掌握對該場地的灌漿工藝及各項技術參數(shù)。灌漿試驗根據(jù)面板脫空破

壞情況,路基壓實度,地質情況等不同分別選擇有代表性的路段進行,在確認施工工藝和材料配合比可以滿

足設計要求時,可結束灌漿試驗,否則繼續(xù)進行試驗,直至滿足設計要求。灌漿試驗應達到下列要求:

③灌漿試驗工點不少于5處,每處不少于4孔。

④進一步明確滿足設計要求的施工工藝及各種參數(shù)指標,包括注漿漿液配比,漿液性能參數(shù),注漿工藝,注漿

壓力,注漿流量,漿液擴散半徑等。

3、灌漿施工技術措施

根據(jù)加固深度和加固要求的不同,采用注漿塞法施工。注漿塞法灌漿施工是采用在道路面板上用風動鑿巖

機鉆孔,孔深至設計加固深度,孔口用注漿塞封閉,再通過注漿塞,注漿管連接注漿泵將預先配制好的漿液均

勻注入板底空隙、板下基層、路基填筑土和地基中,以充填、滲透、擠密等方式趕走板底,基層裂隙中的積

水、空氣后占據(jù)其位置,使其得到加固。

①標出樁號，再根據(jù)確定的處理方案定出區(qū)域的具體位置及道面板的排、行編號,現(xiàn)場用紅漆標明。用鋼

尺或卷尺丈量出準確距離,用紅漆作出鉆孔孔位明顯標記。注漿孔位按設計要求布置。

②鉆孔

孔深在4.0以內的注漿孔采用風動鑿巖機或鋼筋商品混凝土鉆孔機和平板震動器成孔。鉆孔時,孔位應和放

樣原位盡量吻合,誤差不得超過3cm。鉆孔深度應超過設計要求加固深度3 cm。全線污水管上方的加固深度

為管頂以上0.5米。成孔后用紅漆在板面標注各孔壓漿順序。

③制漿

采用機械拌漿筒制漿,嚴格按漿液配比進行制漿,并且根據(jù)當天的氣溫情況,對漿液進行適當?shù)奈⒄{整.每拌

漿液配制結束后,用特制的運漿車運到注漿工作面。

④注漿

根據(jù)脫空和疏松區(qū)域的位置以及灌漿試驗確定自上而下的注漿方式。

上述文章中小編給大家說了關于路基灌漿加固施工工藝，相信大家看完之后，應該有所了解了吧。我們在

做路基灌漿加固的之前zui好要跟施工的工程師去商量一下，看這些工程應該怎么做比較合適。關于網(wǎng)是

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