一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6.順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因

1.設(shè)計方面

1.1設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.2設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

1.3房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。(美國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃的溫度變化每30.48m收縮或延長19mm左右。國內(nèi)有人認為40m長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm.)

1.4基礎(chǔ)設(shè)計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應力，導致樓板裂縫。

1.5樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

2.商品混凝土原因

2.1水灰比大，水泥用量大。

2.2緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

2.3砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3.施工原因

3.1養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能經(jīng)常性濕潤。

3.2施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

3.3冬時期間受凍。

3.4拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

3.5混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。

3.6施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

三、防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設(shè)計方面

1.1在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。

1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。

1.3在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時間距均勻，負筋位置不變，澆筑混凝土時設(shè)置馬道，不踩負筋。

2.3采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。

2.4在預埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。

2.6混凝土達不到1.2MPa不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

3.攪拌站方面

3.1按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。

3.2水泥、砂石質(zhì)量，配合比科學合理。

3.3減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

四、樓板混凝土裂縫處理

4.1裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

4.2裂縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿處理，做法如下：

(1)鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

(2)埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

(3)封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

(4)吹氣試壓：補封漏氣部位。

(5)灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

(6)拆嘴，封閉灌漿嘴。