1、施工預(yù)備

資料機(jī)具預(yù)備：

電鉆、吹風(fēng)機(jī)(前部帶塑料管)、植筋膠

2、施工辦法和工藝

施工流程：

現(xiàn)場整理→定位放線→鋼筋下料制造→鋼筋處理→鉆孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→植筋→固化維護(hù)→查驗。

3、現(xiàn)場整理：

將需求植筋部位的現(xiàn)場整理潔凈。

4、定位放線：

有必要依照圖紙要求的鋼筋距離、方位放線，但由于為了防止原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，答應(yīng)微量移位。

5、鋼筋下料制造：

鋼筋下料時有必要依照圖紙和規(guī)范要求下料。

鋼筋處理：錨固用鋼筋有必要做好除銹整理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的類型、規(guī)范要嚴(yán)厲按圖紙規(guī)劃要求選用;

將所有處理完的鋼筋堆放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人查看整理作業(yè)。

6、鉆孔：

由專注人員接通電源，查看、調(diào)試機(jī)具;選用與埋筋匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑(4-5mm)。

7、清孔：

用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。(清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是有必要整理潔凈)。

8、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：

每次運(yùn)用前查看包裝桶內(nèi)有無沉淀，依照必定份額充沛拌和。

9、灌膠：

結(jié)構(gòu)膠充沛拌和均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。

10、植筋：

將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后，迅速刺進(jìn)灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向旋入(不行半途逆向回轉(zhuǎn))直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼筋預(yù)留長度應(yīng)契合圖集、規(guī)范要求。

11、固化維護(hù)：

固結(jié)期間勿振蕩埋筋，待徹底固結(jié)后可進(jìn)行下道工序施工。

12、查驗：

埋植作業(yè)完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進(jìn)行查看查驗。

13、質(zhì)量要求

嚴(yán)厲依照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及規(guī)劃的要求進(jìn)行施工。

鉆孔完成后，有必要將孔整理潔凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，埋植用的鋼筋有必要整理潔凈，打磨出光澤。

錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)到達(dá)規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠有必要嚴(yán)厲按產(chǎn)品闡明制造運(yùn)用。

鋼筋錨固作業(yè)完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位查驗，依照1%的抽檢率隨機(jī)對植筋進(jìn)行拉拔實(shí)驗，并做好拉拔實(shí)驗記載。拉拔荷載查驗值應(yīng)取0.9Asfyk(As-鋼筋截面積，fyk-鋼筋強(qiáng)度規(guī)范值)。

14、施工中應(yīng)留意的問題

植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠內(nèi)添加了納米防沉資料，但每次運(yùn)用前查看包裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細(xì)棍從頭拌和均勻即可。

孔內(nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否，是否拌和均勻，孔內(nèi)膠是否密實(shí)決議了錨固作用的好壞。

結(jié)構(gòu)膠徹底規(guī)劃后為的資料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護(hù)(配備作業(yè)服、手套等)，人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖刷潔凈。

15、安全文明施工

進(jìn)入施工現(xiàn)場有必要佩帶安全帽。由架子工搭設(shè)暫時操作腳手渠道，搭設(shè)時佩帶安全繩。施工前查看暫時操作腳手是否可靠，確保安全。運(yùn)用電鉆前應(yīng)戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好預(yù)備作業(yè)可進(jìn)行施工?，F(xiàn)場制止吸煙、吐痰、亂扔廢物，防止對植筋部位的污染。