一、水泥種類(lèi)選用不當(dāng)或質(zhì)量不達(dá)標(biāo)引起的裂縫

1、成因分析

(1)使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過(guò)程中，在有害物質(zhì)作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、開(kāi)裂。

(2)不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混用，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮率也不同，造成開(kāi)裂。

(3)施工人員不了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，未采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。

2、防治措施

(1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，需返工處理。

(2)經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，可采用灌縫膠灌注等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。

二、砂石泥量超標(biāo)、外加劑選用不當(dāng)引起的裂縫

1、成因分析

(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量不過(guò)關(guān)，沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用，使混凝土強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫。

(2)骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫。

(3)外加劑配比不準(zhǔn)確，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。

2、防治措施

(1)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長(zhǎng)度、位置等，采用灌縫膠灌注修補(bǔ)等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。

(2)經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須匯同有關(guān)部研究相應(yīng)的加固處理方案，例如粘貼碳纖維布、粘鋼等方式進(jìn)行加固方法。