的橋梁、碼頭等相關(guān)設(shè)施。但是隨著時間的推移，加之潮濕環(huán)境的作用，這些設(shè)施會比普通鋼筋混凝土結(jié)

構(gòu)更易產(chǎn)生病害。對它們的加固必不可少也關(guān)系重大!

以下為常見病害的幾種成因：

1、鋼筋銹蝕

混凝土的碳化，使得鋼筋的保護層失去作用,混凝土內(nèi)的鋼筋因為沒有受到堿性環(huán)境的保護而產(chǎn)生銹蝕。

而有水環(huán)境中氯化物的滲透，使得電化學作用加強，導致鋼筋銹蝕加快進行。

2、凍融破壞

橋墩等部位常年浸在水中，混凝土中的含水量增加，隨著溫度的下降，混凝土中的水結(jié)冰膨脹而產(chǎn)生張力

。極易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，強度下降。

3、堿骨料反應

水化水泥中的堿性物質(zhì)與骨料中可反應化學成分之間發(fā)生化學反應。致使水泥骨料表面發(fā)生膨脹性斷裂，

從而導致混凝土結(jié)構(gòu)開裂。

本文以橋梁的水中橋墩為例，簡要介紹幾種不同情況下，對已腐蝕橋墩的加固保護方法。

1、水中橋墩混凝土腐蝕用碳纖維布加固

A、水下施工

①基面處理

根據(jù)要求確定需要修補混凝土的位置，后用高壓水槍沖洗青苔及污泥再用氣動打磨機磨掉混凝土表面酥松

層，直至露出堅實基層。

②基面找平

將水下專用找平膠按照A組份：B組份=2：1的重量比攪拌至均勻，將找平膠用劈刀刮抹到混凝土表面

即可，每次修補厚度不宜超過10毫米，如需修補較厚層可分批涂抹找平膠，待24小時后再涂抹下一層。

③下料

根據(jù)圖紙要求把所需粘貼的碳布按尺寸裁好，平鋪到雙層塑料薄膜上，薄膜厚度約10絲。

④混合

將水下碳纖維浸漬膠按A：B=2：1的重量比稱量A/B組份到開口容器里，以不超過300轉(zhuǎn)的低速攪拌，直至

色澤、形態(tài)均勻為止，在攪拌過程中確保所有部位接觸到，以便得到zui佳混合效果。

⑤預浸碳布

把調(diào)好的浸漬膠用刮板沿纖維方向反復碾壓至浸透到碳布里，需碳布其中一面的保障膠層稍厚，把雙

層薄膜的另一層鋪展到碳布上，再把碳布按碳絲走向裹成小卷備用。

⑥粘貼碳纖維布

施工人員潛水到粘貼位置把卷好的碳布展開，撕開膠層稍厚的那面薄膜，將碳布從一端到另一端的粘貼方

式粘貼到加固基面上，邊貼邊用刮板按照碳絲方向反復刮壓，促使碳纖維布平直、延展、無水泡，浸漬膠

充分滲透到混凝土表層。貼完布后24小時再撕下另一面薄膜即可。

B、水上高濕施工

①基面處理

基材表面應打磨，無任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，zui小內(nèi)徑為20㎜。

②基面找平

將水下專用找平膠按照A組份：B組份=2：1的重量比攪拌均勻，將找平膠用劈刀刮抹到混凝土表面即可，

每次修補厚度不宜超過10毫米，如需修補較厚層可分批涂抹找平膠，待12小時后再涂抹下一層。

③下料

根據(jù)圖紙要求把所需粘貼的碳布按尺寸裁好，再把碳布按碳絲走向裹成小卷備用。

④混合浸漬膠

按A：B=3：1的重量比稱量A/B組份到開口容器里，以不超過300轉(zhuǎn)的低速攪拌，直至色澤、形態(tài)均勻

為止，在攪拌過程中確保所有部位接觸到，以便得到zui佳混合效果。

⑤上膠

用塑料刮板將浸漬膠涂抹到需貼碳纖維的基面上。

⑥貼布

將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展。(碳纖維布如有接頭，搭接長度應為

20mm，且接頭應在基材全長的1/3處，不得在基材的中間)，再用刮板反復刮刷碳纖維表面，確保浸漬膠浸

透到混凝土與碳纖維布中并脫泡;后用刮板在布的外表面刮涂一層浸漬膠，反復刮壓使之充分浸透到碳纖

維布的纖維中，促使碳纖維布平直、延展、無氣泡，浸漬膠充分滲透。

⑦噴砂

zui后用3~6mm的沙石(石英砂)灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結(jié)性。

對于腐蝕嚴重的橋墩，可先進行混凝土修補，再進行貼布加固。

2、水中橋墩混凝土腐蝕用鋼板加固

A、粘貼面處理

①混凝土粘貼面應鑿除苔蘚，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用高

壓水槍沖洗干凈。

②鋼板粘貼面應首先除銹除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，備用。

B、加壓固定系統(tǒng)準備

加壓固定可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被粘貼的環(huán)形鋼板兩端合適位置鉆孔臨時固定

螺栓、角鋼，供壓緊鋼板使用。

C、配制水下專用粘鋼膠

①粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒

可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(

注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。

②取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右

至A、B組份混合均勻為止。攪拌時zui好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜

過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。

D、涂膠和粘貼

膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3

毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，并適當擰緊螺

栓加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。

E、維護

粘貼后，鋼板涂水下防銹漆3道。

3、水下植筋加固

①打孔

按照設(shè)計圖紙要求的尺寸鉆孔。

②清孔

三吹三刷，打好孔后用高壓水槍吹掉孔內(nèi)泥灰，再用專用毛刷刷掉孔壁表面松動的混凝土，zui后用高壓

水槍清孔干凈，保持待用。

③注膠

將混合器裝上，檢查混合器必須有螺旋管否則不可以用，嚴禁現(xiàn)場拔去注膠嘴里的螺旋管;將膠裝上專用

膠槍，勻速擠出膠液，前三槍的膠液應舍去，把注膠嘴插入孔底，邊打膠邊緩慢外提式注膠，正常注膠量

為孔體積的2/3，膠打完后換新的膠瓶注膠嘴也應更換新的，沒有打完的膠液把注膠嘴去除，出膠口擦干

凈，螺帽擰緊可下次再用。

④植筋

注完膠后將螺紋鋼或帶肋鋼筋按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔底，有少許膠液溢出為好，擦掉溢出的多余膠

液。

⑤養(yǎng)護

靜置讓錨固膠自然固化，養(yǎng)護時間根據(jù)溫度而定，養(yǎng)護期間不得旋轉(zhuǎn)、敲擊螺桿。